Co to jest fotowoltaiczna pasta srebrowa?

Co to jest fotowoltaiczna pasta srebrowa?

Pasta fotowoltaiczna srebrna należy do rodzaju past przewodzących elektronikę. Tak zwana elektroniczna pasta przewodząca składa się głównie z fazy przewodzącej, fazy wiążącej i ciekłego nośnika, a następnie po wymieszaniu i walcowaniu przekształca się w lepką pastę. Ponadto srebro jest metalem najbardziej przewodzącym i ma stabilne właściwości chemiczne. Dlatego też około 80% past elektronicznych dostępnych obecnie na rynku wykorzystuje proszek srebra jako fazę przewodzącą.

Pasta fotowoltaiczna ze srebrem to głównie mieszanina proszku srebra o wysokiej czystości (faza przewodząca), tlenku szkła (faza wiążąca) i rozpuszczalnika organicznego żywicy organicznej (nośnik organiczny), która po wymieszaniu i walcowaniu trójwalcowym tworzy jednolitą pastę; Jeśli chodzi o strukturę kosztów, proszek srebra stanowi ponad 95% kosztów, więc cena pasty srebrnej jest silnie skorelowana z proszkiem srebra.

Struktura przemysłu fotowoltaicznego pasty srebrnej

Przemysł fotowoltaicznej pasty srebrnej jest częścią łańcucha przemysłu fotowoltaicznego, którego segment wyższego szczebla obejmuje surowce, takie jak proszek srebra, tlenek szkła i materiały organiczne, a segment końcowy składa się z przedsiębiorstw zajmujących się ogniwami fotowoltaicznymi.

Klasyfikacja fotowoltaicznej pasty srebrnej

W zależności od położenia pasty srebrnej na ogniwie akumulatora, dzieli się ją na przednią srebrną pastę i tylną srebrną pastę. Przednia srebrna pasta gromadzi i eksportuje fotogenerowane nośniki ładunku, podczas gdy tylna srebrna pasta ma głównie działanie wiążące (przy niższych wymaganiach dotyczących przewodności), więc przednia srebrna pasta jest główną pastą. W zależności od temperatury, w której spiekana jest pasta srebrna w celu wytworzenia przewodności na podłożu, dzieli się ją na wysokotemperaturową pastę srebrną (temperatura spiekania powyżej 500℃) i pastę srebrną niskotemperaturową (temperatura spiekania poniżej 250℃). Wysokotemperaturowa pasta srebrna jest obecnie powszechnie stosowana w PERC i Topcon, natomiast niskotemperaturowa pasta srebrna jest stosowana głównie w HJT.

Proces fotowoltaicznego pastowania srebra

Główny proces produkcji pozytywowej pasty srebrnej obejmuje:dozowanie, mieszanie i mieszanie, mielenie, filtrowanie, testowanieitp.

1. Dozowanie:Odnosi się do dokładnego odważania różnych surowców potrzebnych do uzyskania produktu końcowego w oparciu o recepturę wyprodukowanej partii. Pozytywna pasta srebrna jest produktem opartym na recepturze i wszelkie zmiany parametrów w formule mogą mieć wpływ na działanie produktu. Dlatego precyzyjne składniki są podstawą kolejnych etapów.

2. Mieszanie i mieszanie:odnosi się do mieszania kwalifikowanych tlenków szkła, proszków srebra i surowców organicznych zgodnie z proporcjami podanymi w recepturze, a następnie mieszania mieszaniny za pomocą miksera. Dzięki ustawieniu parametrów procesu, takich jak prędkość, czas i stabilność mieszalnika, zawiesina jest całkowicie i równomiernie wymieszana.

3. Szlifowanie:Polega na zastosowaniu młyna trójwalcowego do mielenia wymieszanej zawiesiny. Specyficzna zasada działania jest następująca: dostosowując odstęp między rolkami i prędkość różnych rolek, cząstki przepływające przez zawiesinę poddaje się walcowaniu, ścinaniu i dyspersji, otwierając w ten sposób aglomerację cząstek zawiesiny, umożliwiając całkowite wymieszanie zawiesiny i osiągnięcie wymagań jednolitej struktury, spójnego składu i standardowego rozdrobnienia zawiesiny. Proces mielenia jest procesem podstawowym i jakość produktu jest z nim ściśle powiązana. Różne produkty charakteryzują się różnymi stanami wyposażenia i odpowiednio ustawienia parametrów procesu mielenia różnych produktów są również różne. Szczelina walców, prędkość walców i czas szlifowania podczas procesu szlifowania są zwykle kluczowymi parametrami ustalanymi w tym procesie.

4. Filtrowanie:Głównie za pośrednictwem niezależnie opracowanego przez firmę systemu filtracji podciśnieniowej, zmielony materiał jest przesiewany zgodnie z wymaganiami procesu w celu przechwycenia materiałów o rozmiarach cząstek większych niż wymagania standardowe, zapewniając stałą dokładność produktu i spełnienie wymagań wydajnościowych gotowej zawiesiny używanej do drukowania po stronie klienta.

5. Testowanie:Przeprowadzić badania i weryfikację produktu zgodnie ze standardami produktowymi. Testowanie produktu obejmuje badanie parametrów fizycznych samej zawiesiny, takich jak rozdrobnienie, zawartość części stałych, lepkość itp. Jednocześnie można przetestować wydajność aplikacji zawiesiny zgodnie z wymaganiami partii, takimi jak oporność, drukowalność, inne wskaźniki wydajności elektrycznej itp. Produkty można pakować i przechowywać dopiero po przejściu kontroli, a te, które nie przejdą kontroli, należy przerobić.